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电泳涂装流水线设备

产品概述:

        电泳涂装流水线设备及水性漆的运用,标志着涂装工业的一项重大进步。公司涵盖电泳涂装设备、阴极电泳涂装生产线、全自动阴极电咏涂装流水线设备、涂装生产线电泳设备、电泳生产线设备、电泳涂装线、静电喷涂流水线设备、电泳槽、电泳漆涂装设备、电泳漆烤漆设备、涂装电泳流水线设备、电泳涂装污水处理设备、 全新铝型材电泳设备、静电电泳设备、电泳漆涂装设备等业务。电泳涂装流水线设备是将具有导电性的被涂工件,浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极(或阳极),在槽中使电泳设备与其相对应的阳极(或阴极),在两极间通一定时间的直流电,通过物理化学作用将漆沉淀在被涂工件上,形成均一、水不溶性涂膜的一种涂装方法。

产品图片:

基本信息:

产品名称:电泳涂装流水线设备

产品别名:

电泳涂装设备、阴极电泳涂装生产线、全自动阴极电咏涂装流水线设备、涂装生产线电泳设备、电泳生产线设备、电泳涂装线、静电喷涂流水线设备、电泳槽、电泳漆涂装设备、电泳漆烤漆设备、涂装电泳流水线设备、电泳涂装污水处理设备、 全新铝型材电泳设备、静电电泳设备、电泳漆涂装设备。

工艺特点:

电泳涂装流水线设备具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患。

(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%。

(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。

(4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率。

(5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理。

(6)只能采用水溶性涂料,在涂装过程中不能改变颜色,涂料贮存过久稳定性不易控制。

(7) 电泳涂装设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。

电泳涂装流水线设备七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统等。 

1.前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

2. 喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

3.喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

4.烘炉

是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,可达到先进国家同类产品的性能指标。

5.热源系统

热风循环是应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。

6.电控系统

电控系统涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。 集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。

产品售后管理制度:

1、组织操作维护和保养人员的培训;

2、对机械设备性能和使用效果跟踪了解与维护;

3、协助客户进行生产工艺管理,选定工艺管理规范;

4、按出厂价提供易损件;

5、设备终生售后服务;

6、设备出现故障,在24小时内(省内)解决问题,并做好记录;

7:一年保修,终身修护;


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